WC-YT系列浸膏、提取物高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備

1、高溫瞬時(shí)滅菌的工作原理

固體顆粒粉末高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備是通過(guò)過(guò)熱蒸汽以純凈的過(guò)熱蒸汽做為滅菌介質(zhì)，注入滅菌倉(cāng)，通過(guò)攪拌槳快速轉(zhuǎn)動(dòng)顆粒粉劑受熱滅菌符合藥典要求。固體顆粒粉末高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備是制藥企業(yè)對(duì)含生藥原粉的中成藥產(chǎn)品進(jìn)行原料滅菌和干燥的理想設(shè)備之一。它具有節(jié)能高效、安全、可靠、經(jīng)濟(jì)以及更大限度的保持粉粒天然的有效特性。

過(guò)熱水蒸氣的溫度比相同壓力下的干飽和蒸汽溫度更高，比體積更大。干燥狀態(tài)下的蒸汽具有如同熱空氣一樣可以使物質(zhì)加熱干燥，溫度高，性質(zhì)活潑，過(guò)熱蒸氣又有干蒸汽之稱。過(guò)熱蒸氣無(wú)稀釋效應(yīng)，失去一定熱含量后不一定變成汽凝水，傳熱阻力小，加熱效率高，安全、可直接接觸加熱等這些應(yīng)用，這樣滅菌時(shí)用過(guò)熱蒸氣粉末原料在滅菌過(guò)程中原料就不可能有結(jié)塊和粘附現(xiàn)象產(chǎn)生。同時(shí)過(guò)熱蒸氣因?yàn)榫哂惺刮矬w干燥的特性，從而不必?fù)?dān)心原料水份含量的增加，導(dǎo)致結(jié)塊粘附。原料始終能保持著它原有的松散性。近代熱力滅菌理論認(rèn)為：滅菌溫度是和細(xì)菌的致死時(shí)間有密切的關(guān)系，原料品質(zhì)的劣化則又與滅菌時(shí)間的長(zhǎng)短悠悠相關(guān)。

結(jié)構(gòu)組成和工作流程

1、結(jié)構(gòu)組成：進(jìn)料系統(tǒng)、運(yùn)行控制系統(tǒng)、滅菌系統(tǒng)、氣料分離冷卻系統(tǒng)、無(wú)菌儲(chǔ)罐系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)、管道滅菌系統(tǒng)。

2、工作流程

　　首先原料從定量加料器經(jīng)密封閥進(jìn)入滅菌器，滅菌器在滅菌倉(cāng)中進(jìn)行滅菌作業(yè)，滅菌倉(cāng)作為原料滅菌的主要地方，使經(jīng)過(guò)的過(guò)熱蒸氣在滅菌倉(cāng)內(nèi)通過(guò)攪拌槳與物料接觸，這樣原料在滅菌倉(cāng)便懸浮于高速流動(dòng)中的過(guò)熱蒸氣中受到加熱，達(dá)到滅菌的作用。滅菌后的原料通過(guò)滅菌器內(nèi)部配有的分離器，把原料從蒸汽中分離出來(lái)，分離出來(lái)的原料從閥再進(jìn)入分離器。一方面把少量殘存的過(guò)熱蒸氣進(jìn)一步的分離，更主要的是，在分離器內(nèi)把原料進(jìn)行急驟冷卻，目的是保持原料營(yíng)養(yǎng)素不致破壞。另一方面由于環(huán)境的改變，起到輔助滅菌的作用。分離器內(nèi)原料的冷卻方式采用直接冷卻和間接冷卻。以防止滅菌后原料發(fā)生二次污染，而導(dǎo)致前功盡廢。最后原料從閥排出，或輸送至無(wú)菌裝罐機(jī)，本系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)：具有滅菌迅速，有效成分損失小，產(chǎn)品除了水分含量減少，回收率較高！

高溫瞬時(shí)滅菌裝置特點(diǎn)

Ø 該設(shè)備使用物理滅菌“過(guò)熱蒸汽”為介質(zhì)：穿透性好、滅菌迅速、安全、可靠，不結(jié)塊結(jié)焦。設(shè)備通過(guò)管路串接后與過(guò)熱蒸汽發(fā)生器管路對(duì)接，進(jìn)一步氣化形成過(guò)熱蒸汽，獲得更高的蒸汽溫度，傳熱系數(shù)高（實(shí)用新型專利技術(shù),專利號(hào)：ZL2017210191856，ZL2018201035213）。蒸汽系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊，維護(hù)方便。

Ø 設(shè)備整體選用高強(qiáng)度鋁合金框架；電控制柜采用USU316L不銹鋼材料，外觀整潔美觀；

Ø 主要配件均選用品牌，確保了滅菌設(shè)備的安全性，可靠性和可連續(xù)操作性。

Ø 配置PLC控制，設(shè)備自檢模式，管道滅菌、升溫、進(jìn)料、滅菌、氣粉分離冷卻等全過(guò)程自動(dòng)運(yùn)行安全可靠；配有人機(jī)界面控制系統(tǒng)，對(duì)溫度、壓力、時(shí)間、蒸汽的壓力、流量、運(yùn)行狀態(tài)、故障報(bào)警顯示。同時(shí)具有完善的不同藥品配方滅菌檔案記錄功能，操作簡(jiǎn)便、靈活、數(shù)據(jù)可直接拷貝到U盤或直接打??； 擁有三級(jí)權(quán)限，最大限度保證設(shè)備由專業(yè)人員操作，避免誤碰操作，保證滅菌數(shù)據(jù)的完整性系統(tǒng)及設(shè)備的安全?！?/span>

Ø 無(wú)菌性強(qiáng)：物料滅菌倉(cāng)、管均采用USU316L不銹鋼材料；物料滅菌倉(cāng)-分體式粉末滅菌罐壁采用食品級(jí)杜邦特氟龍噴涂；選用（實(shí)用新型專利技術(shù),專利號(hào)：ZL2017210197161）往復(fù)式氣密封控制閥開(kāi)啟或阻斷物流通道，內(nèi)角R型形設(shè)計(jì)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，流程中無(wú)任何死角，清洗徹底，抗腐蝕，經(jīng)久耐用。旋轉(zhuǎn)軸上設(shè)置蒸汽攪拌槳（實(shí)用新型專利技術(shù)，專利號(hào)：ZL2019209902771）氣路相通，有利于復(fù)方物料攪拌，防止分層，攪拌槳轉(zhuǎn)速可調(diào)。管道焊接采用自動(dòng)焊。

Ø 滅菌溫度控制有效可靠：嚴(yán)格控制影響滅菌溫度的如蒸汽系統(tǒng)壓力、流量、物料系統(tǒng)的流量等參數(shù)。滅菌倉(cāng)設(shè)計(jì)有多角度溫度傳感器，能有效控制滅菌溫度偏差（溫度±1℃），可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，連續(xù)滅菌。

Ø 采用管道內(nèi)壁采用食品級(jí)杜邦特氟龍噴涂，防止物料粘連，方便設(shè)備清洗。

Ø 設(shè)備采用人工上料或者真空自動(dòng)上料（客戶自配）。設(shè)備可與生產(chǎn)線連接，可連接兩個(gè)潔凈區(qū)（低級(jí)別區(qū)-高級(jí)別區(qū)），防止物料轉(zhuǎn)移過(guò)程中的二次污染。

Ø 高溫既能保持滅菌效果，又能縮短滅菌時(shí)間。物料細(xì)菌滅菌率高，霉菌滅菌率高，致病菌滅菌率高。感官（顏色、口感）在可控范圍內(nèi)。

Ø 冷卻卸料系統(tǒng)：采用旋風(fēng)氣粉分離器（實(shí)用新型專利技術(shù)，專利號(hào)：ZL2016209130293,ZL2016209599319），高壓冷風(fēng)與粉粒接觸面積大、降溫效果好，對(duì)滅菌后物料迅速冷卻至常溫，物料產(chǎn)生的物理、化學(xué)變化小。連續(xù)生產(chǎn)滅菌時(shí)間短冷卻速度快、效率高、節(jié)能降耗。

Ø  采用CIP在線清洗系統(tǒng)，清洗徹底。開(kāi)機(jī)前采用高濃度臭氧消毒，確保系統(tǒng)內(nèi)部管道的無(wú)菌性。

固體顆粒粉末高溫瞬時(shí)滅菌設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)

1、以上數(shù)據(jù)根據(jù)實(shí)際要求有所改變；

2、處理能力按照外觀比重0.5kg/L左右蟲(chóng)草原料作為基準(zhǔn)。原料特性有所變動(dòng)，蒸汽使用量按照不同材料和特性有所變動(dòng)。

3、蒸汽使用是指正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下的使用量。

4、整機(jī)功耗（包含蒸汽發(fā)生）。

5、以上設(shè)備尺寸可以按照客戶要求進(jìn)行特殊規(guī)格的設(shè)計(jì)制作。

滅菌后的藥粉圖片

設(shè)備展示

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